Kierelekankan kannen perusteet

Kuka valitsee meidät?

 

Grengy on tunnettu valmistaja, joka on erikoistunut aurinkosähköntuotantoon, jolla on rikas kokemus ja erinomainen maine aurinkosähkökentällä. Tehdas on varustettu edistyneillä tuotantolaitteilla ja tekniikalla. Raaka -aineiden valikoimasta valmiiden tuotteiden valmistukseen laatua on tiukasti hallittu jokaisessa vaiheessa.

yhden luukun ratkaisu

ammattiryhmä

korkealaatuinen

For more details, pls email:rukin@grengysolar.com

Kiertävän kasaan kannen perustusten tuottaminen sisältää useita avainvaiheita:

1. Suunnittelu ja suunnittelu

• Kuormituslaskenta: Insinöörien on ensin määritettävä kuormat, jotka kansi asettaa säätiölle. Tähän sisältyy sekä kuollut kuorma (itse kannen rakenteen paino, kuten palkit, levyt ja kaiteet) että elävän kuorman (ihmiset, huonekalut ja kaikki muut kannen siirrettävät esineet). Laskemalla nämä kuormat tarkasti, ne voivat määrittää tarvittavien kierteisten paalujen sopivan koon ja lukumäärän.
• Maaperän tutkimus: Yksityiskohtainen maaperän analyysi suoritetaan rakennustyömaalla. Ydinäytteet otetaan maaperän tyypin, sen tiheyden, leikkauslujuuden ja vesipitoisuuden tunnistamiseksi. Nämä tiedot ovat ratkaisevan tärkeitä, koska se sanelee, kuinka kierteiset paalut toimivat maassa ja auttavat viimeistelemään paalun suunnitteluparametrit, kuten akselin pituus, halkaisija ja kierteisen terän kokoonpano.

2. Materiaalin valinta ja valmistelu

• Teräsvalinta: Korkealaatuinen teräs valitaan kierteisiin paaluihin. Yleensä ASTM A572- tai A36-teräsluokkia käytetään niiden hyvän lujuus-paino-suhteen vuoksi. Teräs on hankittu luotettavilta toimittajilta ja tarkistetaan mahdollisista virheistä ennen käyttöä.
• Galvanointi: Teräksen suojaamiseksi korroosiolta, mikä on erityisen tärkeää, koska paalut haudataan maahan ja altistetaan kosteudelle, teräskomponentit galvanoitiin. Tämä prosessi käsittää teräksen päällystämisen sinkkikerroksella joko kuumasta galvanointi- tai elektro-galvanisointimenetelmillä. Galvanoitu viimeistely ei vain lisää kestävyyttä, vaan myös pidentää kierteisten paalujen elinikäistä.
• Leikkaus ja muotoilu: Valittu teräs leikataan vaadittuihin pituuksiin paaluakseleille. Tarkkuuskoneita käytetään tarkan koon varmistamiseen. Kiertämisterät leikataan paksut teräslevyt ja muodostetaan sitten ominaiseen spiraalimuotoon. Terien nousua ja halkaisijaa ohjataan huolellisesti suunnittelumääritysten mukaisesti.

3. Kokoonpano

• Terien kiinnittäminen: Kierrosterät hitsataan keskusakselille. Ammattitaitoiset hitsaajat käyttävät sopivia hitsaustekniikoita, kuten kaarihitsausta, vahvojen, jatkuvien hitsien luomiseen. Akselin ympärillä olevien terien kohdistaminen tarkistetaan huolellisesti varmistaakseen, että paalu pyörii tasaisesti asennuksen aikana ja toimii optimaalisesti maaperässä.
• Yhteyspisteen valmistelu: Kasan yläosassa valmistetaan liitäntäpiste. Tämä voi olla litteä levy, pulttilaippa tai mukautettu kytkentä. Liitäntäpiste on hitsattu tai kiinnitetty akselille varmistaen, että se on täysin tasainen ja kohtisuorassa akseliin nähden. Tätä komponenttia käytetään myöhemmin kannen kehystysjäsenten kiinnittämiseen.

4. laadunvalvonta

• Visuaalinen tarkastus: Jokainen koottu kierteinen kasa käy läpi perusteellisen visuaalisen tarkastuksen. Työntekijät tarkistavat mahdolliset merkit virheellisestä hitsauksesta, teräksen halkeamista tai komponenttien väärin kohdistamisesta. Kaikki löydetyt viat korjataan välittömästi.
• Testaus: Joissain tapauksissa näytteessä kierteisestä paaluista voidaan suorittaa kuormitustestauksessa. Tähän sisältyy pystysuuntaisten ja sivuttaiskuormien soveltaminen kasaan hallitussa laboratoriossa tai paikan päällä olevassa testausympäristössä sen kuormituskapasiteetin todentamiseksi. Vääntömomenttikokeet voidaan myös suorittaa sen varmistamiseksi, että paalu voidaan asentaa sujuvasti määritettyjen laitteiden avulla.

5. Pakkaaminen ja toimitus

• Pakkaus: Kun kierteiset paalut läpäisevät laadunvalvonnan, ne on pakattu kuljetukseen. Ne on tyypillisesti kääritty suojaaineisiin, kuten muovi- tai raskaspaperiin, vaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana. Paalien kimppuja voidaan hihnata yhteen helpomman käsittelyn vuoksi.
• Kuljetus-: Pakatut kierteiset paalut lähetetään sitten rakennustyömaalle. Etäisyydestä ja kiireellisyydestä riippuen ne voidaan kuljettaa kuorma -autolla, kouluttaa tai joissain tapauksissa merirahti.

Suositut Tagit: Kierrospaalukannen säätiöt, toimittajat, tehdas, räätälöity, räätälöity, osta